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　　1、煙氣排放指標改造問題

　　(1)煙氣排放HCl和SO2方面煙氣出口設計HCl和SO2排放指標分別為75mg/m3和260mg/m3，而目前運行狀況煙氣中HCI和S02排放質量濃度分別在10～65mg/m3和40～100mg/m3范圍內波動，煙氣中HCl和SO2排放濃度不能完全滿足2014版標準HC1日均≤50mg/m3和SO2日均≤80mg/m3的要求。

　　(2)煙氣排放顆粒物指標方面

　　布袋除塵器設計出口煙氣顆粒物質量濃度為<80mg/m3。根據(jù)監(jiān)測結果，煙氣排放顆粒物質量濃度一般在20～30mg/m3，不能完全滿足2014版標準顆粒物日均≤20mg/m3的要求。本項目布袋除塵器過濾面積為1850m2，設計氣布流速<1m/min(實際0.81m/min)，而南海綠電垃圾焚燒項目布袋除塵器氣布流速為0.65m/rain，其煙氣排放顆粒物濃度測量值一般<5mg/m3。分析認為煙氣顆粒物濃度偏大是氣布流速設計取值較高造成的。

　　(3)煙氣排放NO指標方面

　　煙氣出口設計NO排放指標為400m#m3，而目前煙氣NO排放指標一般在150～350mg/m3，不能完全滿足2014版標準NO日均≤250me/m3的要求。

　　(4)煙氣處理HC1處理能力

　　原煙氣處理系統(tǒng)設計HC1處理能力人口質量濃度為1500mg/m3，2014版標準增加經消毒的醫(yī)療廢物可入廠焚燒，而根據(jù)實際運行發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物經焚燒后產生HCI質量濃度高達40OO～5000mg/m3;原設計脫酸劑消石灰反應效率低，一般在70%左右;為保證脫酸效率，鈣硫比高達2.5以上，消石灰耗用量特別高，同時也增加了飛灰螯合穩(wěn)定系統(tǒng)運行負擔。

　　2、煙氣在線監(jiān)測設備

　　1#、2、3#煙氣處理系統(tǒng)出口各設一臺煙氣在線監(jiān)測裝置，其中核心部件均為德國原裝產品，當出現(xiàn)故障后國內公司無修復能力，需返回德國原廠檢修，檢修周期一般為2—3個月。因此，當煙氣在線監(jiān)測裝置核心部件出現(xiàn)故障后，會造成2—3個月內煙氣指標無法監(jiān)測和顯示的情況，對煙氣處理系統(tǒng)的調整和煙氣排放指標極為不利，更不符合環(huán)保管理要求。

　　另外，在起停爐溫度控制方面，多次起停爐試驗，在不投垃圾情況下，現(xiàn)有的燃燒器只能將爐溫保持在650左右，無法滿足2014版標準——起爐溫度850再垃圾入爐的要求。同時，目前活性炭輸送管道常發(fā)生堵管現(xiàn)象，影響煙氣重金屬和二嗾去除效果。

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